Al centro del sistema tecnico di una moderna linea di produzione di cartongesso-con rivestimento in carta si trova un quadro completo che integra controllo automatizzato, monitoraggio intelligente e gestione delle informazioni.
Sistema di monitoraggio
Il sistema di monitoraggio della linea di produzione può adottare un'architettura software basata su Cimplicity HMI. Facilita la trasmissione dei dati a livello di impianto- tramite una rete Ethernet industriale ad anello in fibra ottica-ridondante, mentre la trasmissione dei dati a livello di dispositivo- viene gestita tramite il bus di campo Profibus-DP. Il software di monitoraggio e supervisione è in grado di accedere simultaneamente ai sistemi PLC di diversi produttori tramite un'interfaccia OPC.
Sistema di controllo e architettura di rete
Il sistema di controllo è progettato attorno alle reti industriali-in particolare bus di campo ed Ethernet industriale-ed è sostenuto da una ricerca approfondita-sul protocollo di comunicazione Profibus-DP nonché sulle funzionalità-in tempo reale e sull'affidabilità dell'Ethernet industriale. Per il controllo di fasi critiche-come il processo di taglio-si possono impiegare soluzioni basate su servocontrollori e controllori logici programmabili (PLC). Applicando la ricerca teorica e il controllo preciso alla traiettoria della lama di taglio, sono garantiti risultati di taglio ad alta-precisione.
Sistema di manutenzione e gestione intelligente
Un sistema avanzato di manutenzione predittiva delle apparecchiature consente la gestione elettronica e digitale di processi quali il monitoraggio delle risorse delle apparecchiature, le ispezioni di routine, la pianificazione della lubrificazione e le riparazioni. Raccogliendo e analizzando i dati sullo stato operativo-tra cui velocità di rotazione, vibrazioni, temperatura e corrente- e utilizzando algoritmi di intelligenza artificiale per costruire modelli diagnostici intelligenti, il sistema ottiene un rilevamento tempestivo di potenziali anomalie e un'analisi predittiva dei guasti, migliorando così l'affidabilità delle apparecchiature. Le zone di protezione ambientale-come quelle dedicate alla desolforazione e denitrificazione-possono essere dotate di un sistema di controllo distribuito (DCS). Ciò consente la raccolta automatica e l'analisi statistica dei dati operativi, la visualizzazione panoramica in tempo reale-dello stato delle apparecchiature, il controllo preciso sul dosaggio dei prodotti chimici e l'archiviazione online dei dati sulle emissioni, garantendo così il funzionamento stabile e conforme delle strutture di protezione ambientale.
Automazione e applicazioni intelligenti
La linea di produzione si sta evolvendo rapidamente verso uno stato di elevata automazione e intelligenza. I sistemi di dosaggio e formatura sono dotati di funzionalità "one-touch start", con tutte le materie prime alimentate automaticamente sotto il controllo del PLC; tali sistemi sono inoltre dotati di meccanismi di allarme per segnalare carenze o interruzioni del materiale [13]. Nella fase di confezionamento, è possibile utilizzare apparecchiature intelligenti-come disimpilatori automatici di distanziatori, robot di avvolgimento con film estensibile completamente automatizzati-e macchine bordatrici e reggiatrici-automatiche. Ciò consente il disimpilamento automatizzato dei materiali e il posizionamento e l'applicazione automatici di coperture ed etichette protettive, riducendo così significativamente l'intensità della manodopera e migliorando al tempo stesso la precisione e la consistenza dell'imballaggio.
